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本文导读目录：
1、電腦集成製造系統
3、计算机集成制造
(重定向自计算机集成生产系统) 電腦集成製造系統(CIMS-Computer Integrated Making System) 電腦集成製造系統，簡稱CIMS，是隨著電腦輔助設計與製造的發展而產生的。這種哲理首先是在1974年美國Joseph Harrington博士在其論文《ComputerIntegratedManufacturing》中提出的。其基本觀點是：這是針對企業所面臨的激烈市場競爭形勢而提出的組織企業生產的一種哲理。其基本思想是：①製造企業中的各個部分（即從市場分析、經營決策、工程設計、製造過程、質量控制、生產指揮到售後服務）是一個互相緊密相關的整體；②整個製造過程本質上可以抽象成一個數據的搜集、傳遞、加工和利用的過程，最終產品僅是數據的物化表現。前者體現了集成的思想，它將企業決策、經營管理、生產製造、銷售及售後服務有機地結合在一起；後者就是信息製造觀的思想。 電腦集成製造系統(Computer Integrated Making System，簡稱CIMS)又稱電腦綜合製造系統，在這個系統中，集成化的全局效應更為明顯。在產品生命周期中，各項作業都已有了其相應的電腦輔助系統，如電腦輔助設計(CAD)、電腦輔助製造(CAM)電腦輔助工藝規劃(CAPP)、電腦輔助測試(CAT)、電腦輔助質量控制(CAQ)等。這些單項技術“CAX”原來都是生產作業上的“自動化孤島”，單純地追求每一單項技術上的最優化，不一定能夠達到企業的總目標——縮短產品設計時間，降低產品的成本和價格，改善產品的質量和服務質量以提高產品在市場的競爭力。電腦集成製造系統就是將技術上的各個單項信息處理和製造企業管理信息系統(如MRP-Ⅱ等)集成在一起，將產品生命周期中所有的有關功能，包括設計、製造、管理、市場等的信息處理全部予以集成。其關鍵是建立統一的全局產品數據模型和數據管理及共用的機制，以保證正確的信息在正確的時刻以正確的方式傳到所需的地方。電腦集成製造系統的進一步發展方向是支持“並行工程”，即力圖使那些為產品生命周期各階段服務的專家儘早地並行工作，從而使全局優化並縮短產品開發周期。 可以看出CIM哲理的關鍵點是集成，CIMS的關鍵點也是集成。即通過電腦網路技術、資料庫技術等軟硬體技術，把企業生產過程中經營管理、生產製造、售後服務等環節聯繫在一起，構成了一個能適應市場需求變化和生產環境變化的大系統。 CIMS不僅僅把技術系統和經營生產系統集成在一起，而且把人（人的思想、理念及智能）也集成在一起，使整個企業的工作流程、物流和信息流都保持通暢和相互有機聯繫，所以，CIMS是人、經營和技術三者集成的產物。 1、先進位造技術（AMT－Advanced Manufacturing Technology）先進位造技術是傳統製造技術不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現代管理等方面的成果，並將其綜合應用於產品設計、製造、檢測、管理、銷售、使用、服務的製造全過程，以實現優質、高效、低耗、清潔、靈活的生產，並取得理想技術經濟效果的製造技術的總稱。 2、敏捷製造（AM－Agile Manufacturing）： 敏捷製造是以競爭力和信譽度為基礎，選擇合作者組成虛擬公司，分工合作，為同一目標共同努力來增強整體競爭能力，對用戶需求作出快速反應，以滿足用戶的需要。 3、虛擬製造（VM－Virtual Manufacturing）： 虛擬製造利用信息技術、模擬技術、電腦技術對現實製造活動中的人、物、信息及製造過程進行全面的模擬，以發現製造中可能出現的問題，在產品實際生產前就採取預防措施，從而達到產品一次性製造成功，來達到降低成本、縮短產品開發周期，增強產品競爭力的目的。 4、並行工程（CE－Concurrent Engineering）： 並行工程是集成地、並行地設計產品及其相關過程（包括製造過程和支持過程）的系統方法。它要求產品開發人員在一開始就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢的所有因素，包括質量、成本、進度計劃和用戶要求，並行工程的發展為虛擬製造技術的誕生創造了條件，虛擬製造技術將是以並行工程為基礎的，並行工程的進一步發展就是虛擬製造技術。 CIMS體繫結構是用來描述研究對象整個系統的各個部分和各個方面的相互關係和層次結構，從大系統理論角度研究，將整個研究對象分為幾個子系統，各個子系統相對獨立自治、分佈存在、併發運行和驅動等。我們可以從功能結構和邏輯結構來認識CIMS體繫結構。 第一層 生產/製造系統：這一層面向生產過程，包括了柔性製造單元FMS、裝配設備、工業機器人及其他生產製造自動化技術，這一層以物流為中心，完成生產、加工、裝配、包裝等任務。 第二層 硬事務處理系統：這一層是生產/製造監控系統，通過電腦網路對第一層的設備進行綜合控制與操作，實現對生產製造的監控。包含狹義的CAM、CAQ及CAT等。 第三層 技術設計系統：這一層包含CAD（電腦輔助設計）、CAPP(電腦輔助工藝)，為生產製造系統產生信息。CAD用於產品設計、開發，它提供的是如何做的信息，而CAPP是依據CAD提供的信息指導如合作。 第四層 軟事務處理系統：這一層主要通過電腦網路實時地處理各種軟事務，譬如，財務、供銷、售後服務等方面的管理，實現電子化記賬。 第五層 信息服務系統：以狹義的MIS為主，主要對前面各層的信息進行收集、存儲、加工、傳輸、使用、查詢，為各級管理者與下層提供數據。 第六層 決策管理系統:這一層是企業經營管理規劃的決策層，主要有MRP-II(製造資源計劃) 、ERP(企業資源計劃) 、決策支持系統DSS、專家系統ES、系統模擬系統等組成。他根據企業總體路線、企業內部條件、市場信息等因素，產生生產經營活動的計劃與方案、各種資源的需求計劃，包括人、物、資金的需求計劃。 CIMS邏輯結構不僅體現了信息的傳遞與交換，更能反映出人在CIMS系統中的重要作用。因此可以說人為因素是實施CIMS能否取得實際成效的關鍵。 由於CIMS 作為一種生產管理系統，不同的企業環境有不同的運作方式，市場上沒有具體的、現成的產品，也沒有嚴格的分類標準。為了分析問題的方便，我們人為地對其加以分類。 從生產工藝方面分，CIMS可大致分為： （1） 離散型製造業CIMS:這個行業的特點是加工生產過程不是連續的，而實現先加工單個零件，然後再將單個零件進行組裝，裝配成半成品或成品。如機床、汽車、電子設備的生產企業等。 （2） 連續性製造業CIMS：這個行業的特點是原材料加工裝置連續不斷地進行規定的物理化學變化而最終得到符合需要的產品。如水泥生產、化學化工、石化行業等。 （3） 混合型製造業CIMS: 這個行業的特點生產過程中既有離散型生產環節，又有連續性生產環節。如鋼鐵企業煉鐵、煉鋼廠的煉鋼、軋鋼廠軋鋼等各個生產過程都屬於連續性的過程，但各個廠的鋼水、鐵水、鋼錠、鋼板的加工又是離散型過程。故稱這類行業為混合型製造業的CIMS。 還有從CIMS體繫結構來分，也可以分成集中性、分散性和混合型三種。一般不用這種方法。 CIMS是企業管理運作的一種手段，是一種戰略思想的應用，其初期投資大，涉及面廣，資金回籠周期長，短期內很難見到效益，因此在對CIMS作效益評價時不能單憑貨幣標準來衡量其效益，要多方面綜合考慮其效益指標。所謂綜合效益指CIMS系統對企業和社會所能帶來的各種效益。可以從下麵幾個方面來理解： (1) 應用CIMS提高了勞動生產力為企業帶來的利潤，為國家增加國民收入所做出的貢獻。 (2) 應用CIMS提高了企業對市場的應變能力和抗風險能力，對企業實現經營戰略所做出的貢獻；提高企業市場競爭力，促進技術進步所作的貢獻。 (3) 為提高整個企業員工素質和技術水平作的貢獻。 (4) 為節約天然資源所做出的貢獻。 (5) 通過應用和推廣CIMS技術，為國家優化產業結構，發展新產業，提高造國際市場上的競爭力所作的貢獻。 1、以“數字化”為發展核心 未來世界，“數字化”將勢不可當。“數字化”不僅是“信息化”發展的核心，而且也是先進位造技術發展的核心。信息的“數字化”處理同“模擬化”處理相比，有著3個不可比擬的優點：信息精確，信息安全，信息容量大。 數字化製造就是指製造領域的數字化，它是製造技術、電腦技術、網路技術與管理科學的交叉、融和、發展與應用的結果，也是製造企業、製造系統與生產過程、生產系統不斷實現數字化的必然趨勢。 它包含了三大部分：以設計為中心的數字製造，以控製為中心的數字製造和以管理為中心的數字製造。 對製造設備而言，其控制參數均為數字化信號。對製造企業而言，各種信息（如圖形、數據、知識、技能等等）均以數字形式，通過網路，在企業內傳遞，以便根據市場信息，迅速收集資料信息，在虛擬現實、快速原型、資料庫、多媒體等多種數字化技術的支持下，對產品信息、工藝信息與資源信息進行分析、規劃與重組，實現對產品設計和產品功能的模擬，對加工過程與生產組織過程的模擬，或完成原型製造，從而實現生產過程的快速重組與對市場的快速響應，以滿足客戶化要求。對全球製造業而言，用戶藉助網路發佈信息，各類企業通過網路，根據需求，應用電子商務，實現優勢互補，形成動態聯盟，迅速協同設計與製造出相應的產品。這樣，在數字製造環境下，在廣泛領域乃至跨地區、跨國界形成一個數字化組成的網，企業、車間、設備、員工、經銷商乃至有關市場均可成為網上的一個“結點”，在研究、設計、製造、銷售、服務的過程中，彼此交互，圍繞產品所賦予的數字信息，成為驅動製造業活動的最活躍的因素。 2、以“精密化”將成為發展的關鍵 所謂“精密化”，一方面是指對產品、零件的精度要求越來越高，另一方面是指對產品、零件的加工精度要求越來越高。 “精”是指加工精度及其發展，精密加工，細微加工，納米加工，如此等等。 3、突出“極端條件”，是發展的焦點 “極”就是極端條件，就是指在極端條件下工作的或者有極端要求的產品，從而也是指這類產品的製造技術有“極”的要求。在高溫、高壓、高濕、強磁場、強腐蝕等等條件下工作的，或有高硬度、大彈性等等要求的，或在幾何形體上極大、極小、極厚、極薄、奇形怪狀的。顯然，這些產品都是科技前沿的產品。其中之一就是“微機電系統（MEMS）”。可以說，“極”是前沿科技或前沿科技產品發展的一個焦點。 4、以“自動化”技術為發展前提 這是所講的“自動化”就是減輕人的勞動，強化、延伸、取代人的有關勞動的技術或手段。自動化總是伴隨有關機械或工具來實現的。可以說，機械是一切技術的載體，也是自動化技術的載體。 “自動化”從自動控制、自動調節、自動補償、自動辨識等發展到自學習、自組織、自維護、自修複等更高的自動化水平；而且今天自動控制的內涵與水平已遠非昔比，從控制理論、控制技術、控制系統、控制元件，都有著極大的發展。製造業發展的自動化不但極大地解放了人的體力勞動，而且更為關鍵的是有效地提高了腦力勞動，解放了人的部分的腦力勞動。因此，自動化將是現代集成製造技術發展的前提條件。 5、以“成化集”為發展的方法 “集成化”，一是技術的集成，二是管理的集成，三是技術與管理的集成；其本質是知識的集成，亦即知識表現形式的集成。如前所述，現代集成製造技術就是製造技術、信息技術、管理科學與有關科學技術的集成。“集成”就是“交叉”，就是“雜交”，就是取人之長，補己之短。 目前，“集成化”主要指： （1）、現代技術的集成。機電一體化是個典型，它是高技術裝備的基礎，如微電子製造裝備，信息化、網路化產品及配套設備，儀器、儀錶、醫療、生物、環保等高技術設備。 （2）、加工技術的集成、特種加工技術及其裝備是個典型，如增材製造（即快速原型）、激光加工、高能束加工、電加工等等。 （3）、企業集成，即管理的集成，包括生產信息、功能、過程的集成；包括生產過程的集成。全壽命周期過程的集成；也包括企業內部的集成，企業外部的集成。 6、以“網路化”為發展道路 “網路化”是現代集成製造技術發展的必由之路，製造業走向整體化、有序化，這同人類社會發展是同步的。製造技術的網路化是由兩個因素決定的：一是生產組織變革的需要，二是生產技術發展的可能。這是因為製造業在市場競爭中，面臨多方的壓力：採購成本不斷提高，產品更新速度加快，市場需求不斷變化，客戶定單生產方式迅速發展，全球製造所帶來的衝擊日益加強等等；企業要避免傳統生產組織所帶來的一系列問題，必須在生產組織上實行某種深刻的變革。這種變革體現在兩方面：一方面利用網路，在產品設計、製造與生產管理等活動乃至企業整個業務流程中充分享用有關資源，即快速調集、有機整合與高效利用有關製造資源；與此同時，這必然導致製造過程與組織的分散化網路化，使企業必須集中力量在自己最有競爭力的核心業務上。科學技術特別是電腦技術、網路技術的發展，使得生產技術發展到可以使這種變革的需要成為可能。 7、“智能化”是CIMS未來發展的美好前景 製造技術的智能化是製造技術發展的前景。智能化製造模式的基礎是智能製造系統，智能製造系統既是智能和技術的集成而形成的應用環境，也是智能製造模式的載體。與傳統的製造相比，智能製造系統具有以下特點：1、人機一體化；2、自律能力；3、自組織與超柔性；4、學習能力與自我維護能力；5、在未來，具有更高級的類人思維的能力。 製造技術的智能化突出了在製造諸環節中，以一種高度柔性與集成的方式，藉助電腦模擬的人類專家的智能活動，進行分析、判斷、推理、構思和決策，取代或延伸製造環境中人的部分腦力勞動。同時，收集、存儲、處理、完善、共用、繼承和發展人類專家的製造智能。目前，儘管智能化製造道路還很漫長，但是必將成為未來製造業的主要生產模式之一。 8、“綠色”是CIMS未來發展的必然趨勢 “綠色”是從環境保護領域中引用來的。人類社會的發展必將走向人類社會與自然界的和諧。人與人類社會本質上也是自然世界的一個部分，部分不能脫離整體，更不能對抗與破環整體。因此，人類必須從各方面促使人與人類社會同自然界和諧一致，製造技術也不能例外。 製造業的產品從構思開始，到設計階段、製造階段、銷售階段、使用與維修階段，直到回收階段、再製造各階段，都必須充分計及環境保護。所謂環境保護是廣義的，不僅要保護自然環境，還要保護社會環境、生產環境，還要保護生產者的身心健康。在此前提與內涵下，還必須製造出價廉、物美、供貨期短、售後服務好的產品。作為“綠色”製造，產品還必須在一定程度上是藝術品，以與用戶的生產、工作、生活環境相適應，給人以高尚的精神享受，體現著物質文明、精神文明與環境文明的高度交融。每發展與採用一項新技術時，應站在哲學高度，慎思“塞翁得馬，安知非禍”，即必須充分考慮可持續發展，計及環境文明。製造必然要走向“綠色”製造。 客观地讲，计算机集成制造系统(CIMS)从生产工艺上分为三种，即离散型制造业、连续性制造业以及混合型制造业;从分系统关联度上来看，CIMS亦分为三种，即集中型、分散性以及混合型。无论何种分类，都反映出CIMS是利用电脑、网络及通讯等资讯科技，整合与管理制造过程中的所有活动的系统本质，换句话说，CIMS将孤立的局部自动化技术及其子系统(如数控技术、计算机辅助设计、计算机辅助制造、柔性制造单元、物料需求计划、工厂制造资源计划等),运用信息技术、自动化技术、制造技术,通过计算机及其支持软件集成起来的一项高新技术。下面乾元坤和小编对此展开阐述，希望能够未对此有需求的朋友提供参考或帮助。 CIMS 计算机集成制造系统概况 众所周知，1973年J.Harrinton博士提出CIM概念，即计算机集成制造，基本思想涉及系统和信息两种观念，前者认为企业的各个生产环节是不可分割的，应该加以统一处理，后者则认为整个生产过程实质上是对信息的采集、传递和加工处理的过程，在企业中主要存在信息流和物流这两种运动过程，而物流又是受信息流控制的。这些观点的提出与上个世纪70年代美国产业政策过分夸大第三产业的作用，贬低制造业为“夕阳产业”的情形有直接关系，故此导致当时美国制造业优势呈现直线衰退趋势，尤其是当20世纪80年代初期，发生的全球性石油危机，更加暴露出美国制造业优势的滑坡，日本的诸多高技术产品占领了大部分市场，面对如此强劲的竞争对手，美国要用信息技术的优势夺回制造业的领导地位，因此计算机集成制造技术便诞生了，用业界的话说，就是CIMS， no longer a choice! 计算机集成制造系统定义 从文章开头的概念中，我们不难看出计算机集成制造系统的定义，即它是一种组织、管理与运行企业生产的新哲理，藉助计算机硬软件，综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物流有机地集成并优化运行，以实现产品高质、低耗、上市快，从而使企业赢得市场竞争。 由此可以看出，计算机集成制造系统并不是一个软件产品，而是一种观念与精神，它可以将工厂内部各个独立的自动化系统加以整合，以发挥整体的效益，避免形成“自动化孤岛”。它是在信息技术自动化技术动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。 其实，CIMS有三个基本的关键要素以达到弹性化设计与生产的目标，即资料的储存、提取、运用及呈现的方法; 检测状态以及自我修正的机制; 结合各分散的子系统的方法。这些单项技术“CAX”原来都是生产作业上的“自动化孤岛”，单纯地追求每一单项技术上的最优化，不一定能够达到企业的总目标——缩短产品设计时间，降低产品的成本和价格，改善产品的质量和服务质量以提高产品在市场的竞争力。 计算机集成制造系统 中国计算机集成制造系统技术简介 中国现代计算机集成制造系统及先进制造技术、敏捷制造、虚拟制造以及并行工程等技术特点与一体，首先它在传统技术的基础上，持续吸收嵌入式计算机集成制造系统收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果;其次，以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出快速反应，以满足用户的需要;第三，利用信息技术、仿真技术、计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防措施，科学进行生产管理，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的;最后，它集成地、并行地设计产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程。 现代集成制造技术未来九大发展趋势 随着现代产品的生命周期日益缩短，在品质、价格、交货期等方面之竞争日趋严格，计算机集成制造系统以成为企业必备系统，其未来的发展也愈发显著，重点朝着九大方向发展，即以“数字化”为发展核心、以“精密化”将成为发展的关键、突出“极”是发展的焦点、以“自动化”技术为发展前提、以“集成化”为发展的方法、以“网络化”为发展道路、“智能化”是CIMS未来发展的美好前景、“绿色”是CIMS未来发展的必然趋势以及CIMS的标准化。 计算机集成制造系统效益评价 CIMS是企业管理运作的一种手段，是一种战略思想的应用，其初期投资大，涉及面广，资金回笼周期长，短期内很难见到效益，因此在对CIMS作效益评价时不能单凭货币标准来衡量其效益，要多方面综合考虑其效益指标。所谓综合效益指CIMS系统对企业和社会所能带来的各种效益，可以从下面几个方面来理解： (1) 应用CIMS提高了劳动生产力为企业带来的利润，为国家增加国民收入所做出的贡献。 (2) 应用CIMS提高了企业对市场的应变能力和抗风险能力，对企业实现经营战略所做出的贡献;提高企业市场竞争力，促进技术进步所作的贡献。 (3) 为提高整个企业员工素质和技术水平作的贡献。 (4) 为节约天然资源所做出的贡献。 (5) 通过应用和推广CIMS技术，为国家优化产业结构，发展新产业，提高造国际市场上的竞争力所作的贡献。 欲了解更多，请点击MES系统。 温馨提示： 如果您在MES系统选购、实施、维护等方面遇到疑难问题，欢迎联系乾元坤和MES系统软件开发技术工程师，他们会给您详细的解答，联系方式：13522956919 13522956919。 阅读排行榜 1.MES系统 2.设备管理系统 3.生产管理系统 4.O2O模式网站 5.CRM系统 6.ERP系统 7.SCM系统 8.B2B电子商务网站 9.C2C电子商务网站 10.电子商务网站建设 计算机集成制造（CIM）是使用计算机控制整个生产过程的制造方法。这种集成允许各个进程与每个部分交换信息。通过计算机的集成，制造可以更快、更不容易出错。通常，CIM 依赖于基于传感器实时输入的闭环控制过程。它也被称为柔性设计和制造。 计算机集成制造用于汽车、航空、航天和造船行业。 计算机集成制造一词既是一种制造方法，也是一种计算机自动化系统的名称，其中组织了制造企业的各个工程、生产、营销和支持功能。 在 CIM 系统中，设计、分析、计划、采购、成本核算、库存控制和配送等功能领域通过计算机与材料处理和管理等工厂车间功能相连，提供对所有操作的直接控制和监控。 CIM 是在制造过程中应用信息和通信技术 (ICT) 的一个例子。 CIM 是在制造业中实施信息和通信技术 (ICT) 的一个例子。 CIM 意味着至少有两台计算机交换信息，例如手臂机器人的控制器和微控制器。 CIM 在公司或设施中使用高水平 ICT 的情况下最为有用，例如 CAD/CAM 系统，以及流程规划及其数据的可用性。 随着约瑟夫·哈灵顿博士的著作《计算机集成制造》的出版，数字化制造的理念在 1970 年代初期变得突出。然而，直到 1984 年，机床制造商和计算机与自动化系统协会和制造工程师协会（CASA/SME）才开始开发和推广计算机集成制造。 CIM 是通过使用集成系统和数据通信以及提高组织和人员效率的新管理理念来整合整个制造企业。ERHUM 在一项文献研究中显示，发表了 37 个不同的 CIM 概念，其中大部分来自德国和美国。在 37 份出版物的时间表中，可以看到 CIM 概念是如何随着时间的推移而发展起来的。同样值得注意的是，所有出版物的概念有多么不同。 开发平稳运行的计算机集成制造系统面临三大挑战： 集成来自不同供应商的组件：当 CNC、传送带和机器人等不同机器使用不同的通信协议时（对于 AGV，即使电池充电的时间长度也不同）可能会导致问题。 数据完整性：自动化程度越高，用于控制机器的数据的完整性就越关键。虽然 CIM 系统节省了操作机器的劳动力，但它需要额外的人力来确保对用于控制机器的数据信号进行适当的保护。 过程控制：计算机可用于协助制造设施的人工操作员，但必须始终有一位称职的工程师来处理控制软件设计者无法预见的情况。 计算机集成制造系统与熄灯工厂不同，后者将完全独立于人为干预运行，尽管这是朝着这个方向迈出的一大步。该系统的一部分涉及柔性制造，可以快速修改工厂以生产不同的产品，或者可以借助计算机快速改变产品的数量。在 CIM 操作中可以找到以下部分或全部子系统： 计算机辅助技术： CAD（计算机辅助设计） CAE（计算机辅助工程） CAM（计算机辅助制造） CAPP（计算机辅助工艺规划） CAQ（计算机辅助质量保证） PPC（生产计划和控制） ERP（企业资源计划） 由通用数据库集成的业务系统。 所需设备和设备： CNC、计算机数控机床 DNC、直接数控机床 PLC，可编程逻辑控制器 机器人技术 电脑 软件 控制器 网络 界面 监控设备 技术： FMS，（柔性制造系统） ASRS，自动存储和检索系统 AGV，自动导引车 机器人技术 自动输送系统 其他： 精益制造 CIMOSA（计算机集成制造开放系统架构）是 1990 年代欧洲提出的 CIM 开放系统架构提案，由 AMICE 联盟开发，作为一系列 ESPRIT 项目。CIMOSA 的目标是帮助公司管理变革并整合他们的设施和运营以面对世界范围内的竞争。它为 CIM 环境中所需的企业建模和企业集成提供了一致的架构框架。 CIMOSA 提供与四类产品的业务集成解决方案： CIMOSA 企业建模框架，为企业架构提供参考架构 CIMOSA IIS，物理和应用程序集成的标准。 CIMOSA 系统生命周期是 CIM 开发和部署的生命周期模型。 标准化的投入，国际标准制定的基础。 根据 Vernadat (1996) 的说法，CIMOSA 创造了业务流程这一术语，并引入了基于流程的集成企业建模方法，该方法基于跨界方法，与传统的基于功能或基于活动的方法相反。CIMOSA 还引入了用于 CIM 的开放系统架构 (OSA) 的概念，该架构旨在独立于供应商，并使用标准化的 CIM 模块构建。这里对 OSA 进行了描述，包括它们的功能、信息、资源和组织方面。这应该使用结构化的工程方法进行设计，并在模块化和进化架构中进行操作以供操作使用。 有多个使用领域： 在工业和生产工程 在机械工程 电子设计自动化（印刷电路板（PCB）和制造用集成电路设计数据）電腦集成製造系統的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于電腦集成製造系統、電腦集成製造系統的信息别忘了在本站进行查找喔。
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